Maszyna do formowania rolek dachowychto specjalne urządzenie, które w sposób ciągły-formuje metalowe zwoje na zimno przez wiele zestawów rolek, tworząc kalenice stosowane w kalenicach, pochyłych kalenicach, okapach i innych częściach. Jest szeroko stosowany w różnych projektach dachów ze stali kolorowej.
Dane techniczne
| Przedmiot | Treść | Uwagi |
| Tworzywo | Ocynkowana tablica kolorowa | |
| Szerokość | 200-600mm | Dostępne niestandardowe rozmiary specjalne |
| Grubość | 0,3 mm-0,6 mm | |
| Dopasowanie kolorów | Zielone pionowe ziarno | Można również dostosować do wymagań klienta |
| Wymiary całkowite (w przybliżeniu) | 5500 mm × 400 mm × 1500 mm | |
| Tworzenie rzędów | 12 rzędów | |
| Wałek formujący | Precyzyjnie obrobiona stal 45#, chromowana-powierzchniowo i polerowana | |
| Formowanie wału rolkowego | Średnica 70 mm, precyzyjnie obrobiona stal 45 # | |
| Panele ścienne po obu stronach | 16mm | |
| Specyfikacja ramy | Stal 300H | |
| Moc silnika | Przekładnia hydrauliczna 4KW | Napięcie można dostosować 380/220/240 |
| Tryb transmisji | Łańcuch | 1 cal |
| Szybkość formowania | 8/12 m/min | |
| Tryb cięcia | Formowanie hydrauliczne, następnie cięcie, cięcie hydrauliczne | |
| Materiał tnący | Obróbka cieplna Cr12 | Gruba, odporna na zużycie-płyta tnąca |
| Elektroniczny system sterowania | Zawiera sterownik PLC, ekran dotykowy, licznik kodowania | W pełni automatyczne ustawianie partii |
Cechy produktu
Alternatywa dla gięcia ręcznego
Wykorzystuje ciągły proces-formowania na rolkach, zastępując ręczne operacje wykonywane na tradycyjnych maszynach do gięcia. Wiele etapów gięcia jest wykonywanych w jednym przejściu zasilającym, co zwiększa wydajność formowania 3–5 razy. Spójne wymiary produktów zapewniają przydatność do zleceń produkcji masowej.
Wszechstronne zastosowanie w sekcjach dachowych
Maszyna do formowania rolek dachowych produkuje różne specyfikacje, w tym główne czapki kalenicowe, czapki kalenicowe i czapki okapowe. Pojedynczą maszynę można dostosować tak, aby spełniała wymagania w zakresie wodoodporności i dekoracji kalenic, narożników i okapów, eliminując potrzebę stosowania wielu maszyn.
Ochrona powierzchni
Zoptymalizowane rozmieszczenie rolek zapewnia automatyczne centrowanie materiału i zapobiega odchyleniom podczas pracy. Powierzchnie rolek są pokryte twardym-chromowaniem i polerowaniem, aby zapobiec uszkodzeniu powłoki; wykończone panele są wolne od zarysowań i zmian kolorystycznych, zachowując oryginalny wygląd materiału.
Kontrola jakości
Kontrola surowca
Cała przychodząca stal, kształtowniki konstrukcyjne i zakupione komponenty przechodzą-partyjne losowe pobieranie próbek (z częstotliwością nie mniejszą niż 10%) w celu sprawdzenia certyfikatów materiałowych i specyfikacji wymiarowych.
01
Badanie twardości rolek
Dla każdej partii walców przeprowadzana jest 100% kontrola twardości; wymagany jest zakres twardości HRC 58–62 przy 100% zdawalności i wydawany jest raport z testu.
02
Kontrola montażu
Kontrola koncentryczności rolek (mniejsza lub równa 0,05 mm) i równoległości ramy (mniejsza lub równa 0,10 mm/m), aby zapewnić równomierne prześwity pomiędzy etapami formowania.
03
Próbny test produkcyjny
Po zmontowaniu maszyny do formowania kalenicy, wykonywana jest ciągła produkcja co najmniej 30 metrów kalenicy przy użyciu kręgów określonych przez klienta. Sprawdzana jest jakość formowania, spójność wysokości łuku,-jakość cięcia i dokładność długości (±2 mm), a na potrzeby dokumentacji tworzone są nagrania wideo i fotograficzne.
04
Testowanie układu elektrycznego
Symulowana praca pod napięciem w celu sprawdzenia logiki PLC, elementów sterujących za pomocą ekranu dotykowego, funkcji zatrzymania awaryjnego i systemów alarmowych o usterkach.
05
Możliwości produkcyjne
Własna-produkcja głównych komponentów
Jesteśmy prawdziwym, bezpośrednim producentem-nie montujemy po prostu części pochodzących z innych źródeł. Wszystkie główne komponenty i podstawowe części,-takie jak rolki, ramy i wały główne,-są produkowane w naszych własnych warsztatach. Eliminując pośredników i outsourcing, nie tylko obniżamy koszty, ale także zachowujemy pełną kontrolę nad jakością i harmonogramem dostaw.
Kompleksowe wyposażenie-domu
Nasz zakład jest w pełni wyposażony w tokarki CNC, frezarki i szlifierki. Zajmujemy się całym procesem produkcyjnym-od obróbki zgrubnej i precyzyjnego wykończenia po obróbkę cieplną. Ponieważ precyzyjnie kalibrujemy nasze własne maszyny, powstałe części zapewniają najwyższą dokładność, zapewniając stabilną pracę sprzętu.
Elastyczna i kontrolowana dostawa
Modele standardowe są gotowe do wysyłki w ciągu 20–30 dni od zaprojektowania i potwierdzenia wpłaty, natomiast niestandardowe-modele niestandardowe wymagają około 30–40 dni. Jeśli Twój projekt wiąże się z napiętymi terminami lub pilnymi potrzebami, możemy szybko-śledzić zamówienia i organizować produkcję w godzinach nadliczbowych w naszym warsztacie, aby dotrzymać Twojego harmonogramu.
Niezawodna wysyłka zagraniczna
Nasz sprzęt został sprzedany do ponad 50 krajów na całym świecie. Jesteśmy ekspertami w dziedzinie pakowania, zapobiegania rdzy i bezpiecznego załadunku kontenerów,-których możemy wykonać bezbłędnie. Przed załadunkiem wykonujemy rygorystyczne obliczenia i udostępniamy plany załadunku oraz zdjęcia, informując Cię o całym procesie.
Często zadawane pytania
P: Jaka jest różnica między „maszyną do formowania rolek dachowych” a „maszyną do formowania rolek kalenicowych”?
Odp.: Maszyny do wykonywania kalenic produkują głównie zakrzywione złącza dachowe. Z kolei maszyny do kalenic oferują większą wszechstronność, umożliwiając produkcję pokryć kalenicowych i desek czołowych o różnych-kształtach przekroju poprzecznego-takich jak profile łukowe, trójkątne i trapezowe-w celu dopasowania do różnych typów dachówek i nachyleń dachu.
P: Jakie materiały może przetwarzać ten sprzęt?
Odp.: Nadaje się do cewek z popularnych metali, w tym stali-powlekanej organicznie, stali ocynkowanej i stopów aluminium-magnezu-manganu.
P: Jaka jest maksymalna prędkość produkcji? Czy poradzi sobie z ciągłą produkcją przy dużych zamówieniach?
Odp.: Stabilna prędkość formowania wynosi 12–18 metrów na minutę. W połączeniu ze stołem-z dwoma stacjami-wybiegu można zmieniać opakowania bez zatrzymywania maszyny. Dzienna produkcja sięga 3 000–5 000 metrów, co spełnia wymagania dotyczące dostaw hurtowych w przypadku dużych-projektów.
Popularne Tagi: maszyna do formowania kalenicy dachu, Chiny producenci maszyn do formowania kalenicy dachu, dostawcy, fabryka, Maszyna do formowania metalowych kalenic dachowych, Maszyna do formowania wałków kalek kalenicowych, Maszyna do formowania wałków dachowych, Maszyna do formowania wałków kalenicowych na dachu
