Opis

Parametry techniczne

Nasza w pełni automatyczna maszyna do formowania płatwi C/U wykorzystuje technologię bezstopniowej regulacji, umożliwiającą szeroki zakres regulacji wysokości wstęgi. Umożliwia płynne przełączanie pomiędzy profilami C- i U-bez konieczności zmiany formy, zapewniając szybką i wygodną obsługę. Wyposażona w układ sterowania PLC oraz hydrauliczny zespół wykrawający, maszyna wykonuje operacje wykrawania podczas procesu formowania, zapewniając duże prędkości formowania i precyzyjną dokładność cięcia. Produkt idealnie nadaje się do produkcji płatwi stosowanych w warsztatach przemysłowych, konstrukcjach montażowych fotowoltaiki (PV) i podobnych zastosowaniach.

Dane techniczne

Specyfikacje przetwarzania	Szerokość wstęgi 80-300mm; Wysokość kołnierza 30-80mm; Mała krawędź 10-25 mm.
Odpowiednia grubość blachy	1,0-3,0 mm (Q195/Q235/Q355).
Szybkość formowania	10-25 metrów na minutę.
Formowanie ramy	16-18 zestawów, konstrukcja ramy portalowej.
Główna moc silnika	18,5-22 kW; Stacja hydrauliczna 1-3-4 o mocy 7,5KW.

Cechy produktu

Elastyczny, bezstopniowy system regulacji

Maszyna umożliwia niezależną regulację wymiarów środnika, kołnierza i krawędzi w zakresie 80–300 mm, zachowując precyzję w granicach ± 1 mm, aby łatwo spełnić różnorodne wymagania dostosowywania.

Wspólny projekt matrycy do ścinania

Płatwie C i U korzystają z tego samego zestawu matryc ścinających, co eliminuje potrzebę wymiany matryc podczas zmiany profili. Zmiana profilu zajmuje zwykle 2–4 minuty, co pozwala zaoszczędzić czas i obniżyć koszty narzędzi.

Bardzo trwałe komponenty rdzenia

Rolki formujące są wykonane ze stali łożyskowej lub stali matrycowej (HRC 58–62) z chromowanym-wykończeniem. Wały główne poddawane są normalizacji i chromowaniu, co zapewnia doskonałą odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniową, aby zapewnić-terminową i stabilną pracę.

Elastyczny system wykrawania

Maszyna obsługuje różne typy otworów,-w tym otwory pojedyncze, podwójne i eliptyczne,-z możliwością regulacji pozycji wykrawania na długości przedmiotu obrabianego, aby spełnić różnorodne wymagania dotyczące połączeń.

Aplikacje

Komponenty profili C/U-do fotowoltaicznych systemów montażowych

Elementy szkieletu konstrukcyjnego-budynków o konstrukcji metalowej

Płatwie dachowe i ścienne dla fabryk-konstrukcji stalowych i magazynów logistycznych

Ramy szklarni rolniczych, konstrukcje zautomatyzowanych parkingów, wzmocnienia poręczy autostradowych itp.

Usługi dostosowywania

Dostosowywanie-przekroju profilu:Projektujemy specjalistyczne matryce walcowe na podstawie-dostarczonych przez klienta rysunków lub-próbek przekrojów, umożliwiając precyzyjne formowanie-niestandardowych wysokości środników, szerokości kołnierzy, długości warg i kątów.

Zgodność grubości materiału:Szczeliny walców, przejścia formujące i konfiguracje mocy są dostosowywane w oparciu o standardowe grubości kręgów klienta (np. 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm), aby zapewnić stabilne formowanie bez uszkadzania powierzchni arkusza.

Opcje ścinania:Dostępne są metody cięcia hydraulicznego lub pneumatycznego, z możliwością wyboru ostrza do cięć prostych lub pod kątem, aby spełnić określone wymagania-powierzchni końcowej.

Konfigurowalne poziomy automatyzacji:Dostępne są konfiguracje od półautomatycznych-samodzielnych jednostek po w pełni zautomatyzowane linie zintegrowane, obejmujące ręczne lub hydrauliczne odwijaki, jednostki poziomujące, mechanizmy podające, automatyczne regały zbiorcze i systemy układania gotowych produktów.

Konfigurowalne systemy sterowania:Standardowa konfiguracja obejmuje sterownik PLC i ekran dotykowy (obsługujący interfejsy chiński/angielski), z opcjonalnymi aktualizacjami do zdalnego monitorowania, statystyk produkcji i modułów diagnostyki usterek; Na życzenie istnieje możliwość wyboru konkretnych marek komponentów elektrycznych (np. Siemens, Schneider).

Konfigurowalne wymiary i układ:Układ linii produkcyjnej jest optymalizowany w oparciu o wymiary warsztatu klienta, oferując konfiguracje w kształcie-linii prostej lub w kształcie litery L-; wysokość sprzętu można dostosować do poziomu platformy podającej.

Konfigurowalne wykończenie i opakowanie:Istnieje możliwość pomalowania wyposażenia na wybrany przez klienta kolor; Opcje pakowania eksportowego obejmują-niepoddawane fumigacji drewniane skrzynie lub żelazne palety owinięte folią stretch,-wytrzymującą transport oceaniczny na duże odległości.

Kontrola jakości

Kontrola surowca

W przypadku wszystkich przychodzących elementów stalowych, sekcji konstrukcyjnych i części zlecanych na zewnątrz przeprowadzane są wyrywkowe kontrole składu i wymiarów materiałów, aby zapewnić zgodność ze standardami zaopatrzenia i zapobiec przedostawaniu się do produkcji materiałów niespełniających norm.

Badanie twardości rolek

Twardościomierze są stosowane w każdej partii rolek (wymagającej HRC 58–62), aby zapewnić odporność na zużycie i żywotność; zapisy z testów są udokumentowane.

Kontrola montażu

Podczas spawania ramy, montażu rolek oraz montażu mechanizmów wykrawających i ścinających parametry takie jak koncentryczność, równoległość i tolerancje luzu są sprawdzane punktowo--element po elemencie, aby zapewnić płynne działanie i precyzyjne ustawienie ruchomych części.

Produkcja próbna

Po montażu prowadzona jest ciągła produkcja próbna przy użyciu cewek według-określonej przez klienta lub{1}}standardowej{1}}specyfikacji, aby sprawdzić jakość formowania, precyzję wykrawania i-spójność długości cięcia; próbki gotowego produktu są zachowywane.

Testowanie układu elektrycznego

Testy symulacyjne z napędem są przeprowadzane na szafie sterowniczej PLC, ekranie dotykowym, czujnikach i hydraulicznych zaworach elektromagnetycznych w celu sprawdzenia logiki programu, blokad bezpieczeństwa i funkcji alarmów o usterkach, zapewniając stabilność i niezawodność systemu elektrycznego.

Często zadawane pytania

P: Czy przed wysyłką przeprowadzany jest test? Czy można udostępnić film z przebiegu testu?

Odp.: Przed opuszczeniem fabryki każda maszyna przechodzi ciągłe testy-na biegu jałowym i pod obciążeniem; Filmy operacyjne i zdjęcia gotowych próbek są rejestrowane w celu potwierdzenia przez klienta. Dostępny jest także szczegółowy raport z uruchomienia.

P: Jakie materiały może przetwarzać w pełni automatyczna maszyna do formowania płatwi C/U? Jaki jest zakres grubości materiału?

Odp.: Urządzenie nadaje się do obróbki typowych materiałów w zwojach stali, takich jak zwoje ocynkowane, zwoje-powlekane kolorowo i-walcowane na zimno. Grubość materiału zazwyczaj waha się od 1,5 mm do 3,5 mm, chociaż zakres ten można dostosować do konkretnych wymagań klienta.

P: Jakie są najważniejsze części eksploatacyjne? Czy w przesyłce znajdują się części zamienne?

Odp.: Kluczowe części eksploatacyjne obejmują matryce wykrawające, ostrza tnące i moduły PLC. Zalecamy listę części zamiennych na podstawie konfiguracji sprzętu i na żądanie możemy dostarczyć zestaw typowych części zamiennych w przesyłce, aby zapewnić nieprzerwaną produkcję.

Popularne Tagi: w pełni automatyczna maszyna do formowania rolek płatwi cu, Chiny w pełni automatyczna maszyna do formowania rolek płatwi cu producenci, dostawcy, fabryka, Maszyna C Purlin, C Z Purlin Channel Steel Moulder Machine Machine Mould, Maszyna do formowania stalowych walców w kształcie C Z, Maszyna cz-purlin, W pełni automatyczna maszyna do formowania rolkowego CZ Purlin, Wysoce inteligentna automatyczna maszyna do formowania wałków C Z

W pełni automatyczna maszyna do formowania rolek płatwi CU